Производственные помещения требуют точного расчета климатического оборудования, особенно когда речь идет о модульных чиллерах. Неправильно подобранная мощность может привести к перерасходу энергии, неэффективному охлаждению или преждевременному износу системы. В этой статье разберем ключевые факторы, влияющие на выбор мощности чиллера, и дадим практические рекомендации.
Главный параметр при выборе чиллера – тепловая нагрузка (измеряется в кВт). Она складывается из нескольких факторов:
Станки, серверы, печи и другое производственное оборудование генерируют тепло.
Данные о тепловыделении можно найти в технической документации или измерить с помощью тепловизора.
Каждый сотрудник выделяет около 100–150 Вт тепла.
Большие окна и прозрачные крыши увеличивают нагрев.
Приточная вентиляция также требует дополнительного охлаждения.
В жарких регионах мощность чиллера должна быть на 15–20% выше расчетной.
Если помещение не имеет качественной теплоизоляции, это также увеличивает нагрузку.
Для круглосуточных производств лучше брать чиллер с запасом мощности 20–30%.
Если система работает в модульном режиме, можно использовать несколько чиллеров меньшей мощности для гибкости и энергоэффективности.
Современные чиллеры на R-32 или R-410A более энергоэффективны.
Обратите внимание на COP (Coefficient of Performance) – чем он выше, тем меньше энергопотребление.
Реверсивные чиллеры – могут работать и на охлаждение, и на обогрев.
Фрикулинг – использование холодного наружного воздуха для экономии энергии.
Адаптивное управление – автоматическая регулировка мощности под текущую нагрузку.
Рассчитайте общую тепловую нагрузку.
Увеличьте мощность на 15–30% (в зависимости от климата и режима работы).
Выберите чиллер с подходящим хладагентом и высоким COP.
Рассмотрите модульную систему для гибкости и энергосбережения.
Правильно подобранный чиллер – это не только комфортный микроклимат, но и значительная экономия на эксплуатации!